案例分享

工業互聯網賦能鋼鐵智能制造聯合創新中心項目將以鋼鐵生產過程的信息化、數字化、智能化等綜合集成為出發點，以具有自主知識產權的全流程智能化關鍵技術研發為突破口，以系統平臺和應用示范為依托，以提高產品質量和生產效率為最終目標，全方位、多層次的提升鋼鐵行業的智能化水平。最終，河鋼、東大、華為三方將共同向工信部提供鋼鐵行業的工業互聯網建設統一標準，支撐各方高質量發展和行業影響力，引領鋼鐵行業轉型升級方向。

應用體系

工業互聯網平臺：構建三層架構的工業互聯網平臺，將MES/ERP/BI等以虛擬化方式上云，PLC與PCS作為邊緣控制，以生產過程數據和工業智能體等為基礎，開發新型工業應用，基于動態數字孿生模型與工業智能體等，構建模塊化工作的動態過程控制DPC系統，形成本地邊緣智能控制層，鋼鐵生產控制系統徹底微服務化，原有MES/ERP/BI等遷移到云端智能決策層。

基于動態數字孿生和多目標協調優化的智能化信息物理系統：鋼鐵生產全流程知識圖譜體系，基于鐵前系統大數據的智能化配煤配礦，高爐爐缸侵蝕智能化預測與管控，連鑄板坯表面溫度測量，表面質量及皮下裂紋缺陷檢測，表面質量的溯源，連退板形檢測與多目標優化控制，熱瓢曲在線檢測，精準預測動態數字孿生模型與多目標優化，轉爐煉鋼智能制造，煉鋼合金智能化配料，組織-性能-表面預測與工藝優化，數據驅動的高精度軋制負荷與寬厚控制模型開發。

基于5G通訊的智能化創新引用：5G+AR/VR視頻直播—高危區域高清視頻監控，5G+高清視頻高爐皮帶通廊監測。

     工藝質量知識體系與智能管控：鋼鐵行業知識圖譜，5G鋼鐵智慧園區與集中管控。