案例分享

河鋼新材數字化工廠建設方案，結合河鋼數字WeShare大數據平臺數據分析技術優勢以及物聯網先進技術手段，從質量監測提升、生產實時控制、設備運維管理、排產效率優化、節能降耗分析、庫存分析管控等維度提升產線制造管理績效。

河鋼新材通過引入制造運營系統及自動化技術支撐，實現生產制造全流程數字化。建立基于MES的數字化工廠制造執行管理體系，實現管理層、執行層、設備層在縱向、橫向端到端互聯，促進業務流程基于數據決策、運營，并實現以下目標：

1.工藝：數字化工藝數據流打通，同步工藝數據與文件，直達現場，與工單自動關聯；

2.生產計劃：基于工單的計劃數據流打通，精確指導生產，提高計劃剛性與計劃達成率；

3.精益物料：基于工單計劃與實際生產進度拉動的物流打通，精益物料配送，降低物料庫存成本；

4.生產執行：實現數據驅動的透明化生產，實時 KPI 大屏驅動工作，提高生產效率，降低在制品存量；

5.質量：實現實時化的質量 KPI 監控，實時真實準確地展現質量合格率、直通率，提高產品質量；

6.完工：實現實時的生產與成品倉庫的數據流，實時完工報工計數，縮短ERP報工周期，及時更新并降低成品庫存；

7.設備：產品制造與設備數采履歷打通，與產品關聯，追溯與分析產品參數；

8.數據應用：建立系統功能模塊數據模型，實現系統基礎分析、功能展示，數據具備界限管控、預警管理，指導用戶應用數據， 對業務進行向上改善提升。

應用體系

DThings物聯網平臺：使用天樞智能網關結合DThings物聯網平臺對河鋼新材關鍵設備傳感器進行快速采集和數據的分析及處理。

敏捷BI大數據分析平臺： 運用敏捷BI的深度分析能力將采集到的質量及設備信息進行快速分析秒級響應，及時反饋用戶現場實時設備狀態。